Основний процес виробництва оцинкованих плит із гарячим{0}}зануренням обертається навколо «обробки основи → попередньої обробки поверхні → гарячого{1}}цинкування → подальшої-обробки → перевірки та транспортування». Кожен етап вимагає суворого контролю над точністю, чистотою та якістю покриття, щоб забезпечити механічні властивості, стійкість до корозії та сумісність сполучних пластин. Конкретні кроки такі:
Вибір підкладки: виходячи з рівня напруги (110 кВ/220 кВ/500 кВ/UHV) і номінального навантаження з’єднувальної пластини, вибирайте пластини з низьколегованої високоміцної сталі або поковки, які відповідають таким стандартам, як GB/T 700 (Q235) і GB/T 1591 (Q345), щоб гарантувати, що міцність на розтяг і зсув самої підкладки відповідає стандартам. (щоб уникнути подальшого руйнування через дефекти основи).
Різання матеріалу: за допомогою полум’яного різання з ЧПУ, плазмового різання чи лазерного різання сталеву пластину розрізають на заготовки відповідно до форми (прямокутної, трикутної, Y-подібної тощо) креслень конструкції з’єднувальної пластини. Основні вимоги: ріжучі кромки повинні бути плоскими, без задирок, тріщин або залишків оксиду, а похибка розмірів повинна контролюватися в межах ±1 мм (для забезпечення точності подальшої обробки).
Штампування: для товстих листів або типів із високими вимогами до напруги заготовки після різання потрібно помістити в ковальський або штампувальний прес і сформувати за допомогою штампування, щоб покращити внутрішні зерна металу та покращити загальну міцність.
Обробка отворів: за допомогою свердлильних верстатів із ЧПК або обробних центрів отвори під болти, отвори для підвішування та інші з’єднувальні елементи гарячеоцинкованих пластин обойми точно обробляються згідно з кресленнями. Допуск на діаметр отвору контролюється в межах класу H12 (±0,15 мм), а похибка відстані між отворами менше або дорівнює ±0,5 мм, щоб забезпечити точне збігання з болтами ізоляторів, затискачами та іншим обладнанням. Краї отворів закруглені (R більше або дорівнює 2 мм), щоб уникнути концентрації напруги, спричиненої гострими краями, і для запобігання накопиченню покриття під час цинкування.
Шліфування кромок: відшліфуйте обрізані краї, отвори та поверхні з’єднувальної пластини за допомогою шліфувального круга або полірувальної машини, щоб видалити задирки, спалахи та сліди від обробки; змініть форму та виправте деформовані частини, щоб переконатися, що похибка площинності сполучної пластини менше або дорівнює 2 мм/м.
Лужне знежирення: занурте з’єднувальну пластину в резервуар для лужного знежирення при температурі 60-80 градусів на 10-20 хвилин, щоб видалити поверхневу олію, ріжучу рідину та пил; ретельно промийте чистою водою, щоб не залишилося залишків масла. Травлення для видалення іржі: занурте знежирену сполучну пластину в резервуар для травлення з 15-20% соляною кислотою на 15-30 хвилин, щоб видалити окалину з поверхні, іржу та плівку оксиду, що скочується; регулярно перемішуйте під час травлення, щоб уникнути неповного видалення іржі на певних ділянках.
Обробка флюсом: помістіть промиту пластину у ванну з флюсом при температурі 70-80 градусів і занурте її на 3-5 хвилин, щоб утворити рівномірну плівку флюсу на поверхні. Ця плівка може ізолювати повітря і запобігати вторинне окислення підкладки; він також зменшує поверхневий натяг цинкової рідини, дозволяючи цинковій рідині рівномірно покривати поверхню основи.
Обробка зануренням у цинк: використовуйте спеціальний підвіс, щоб вертикально помістити висушену сполучну пластину в цинкову рідину та занурити її на 3-5 хвилин, щоб переконатися, що цинкова рідина повністю змочує поверхню підкладки та утворює металургійно пов’язаний шар сплаву цинку-заліза + композитну структуру шару чистого цинку. Це також найважливіший процес у гарячооцинкованих пластинах ярма.
Контрольоване охолодження цинку: пластини, занурені в цинк-, повільно піднімаються з цинкової рідини, а надлишки цинкової рідини з поверхні видуваються вібраційним підвісом або повітряним ножем для контролю товщини покриття; потім їх поміщають у резервуар для охолоджувальної води для швидкого охолодження, що очищає кристали покриття та покращує твердість і зносостійкість;
Очищення та полірування: після охолодження скористайтеся дротяною щіткою або шліфувальним кругом, щоб очистити вузлики цинку, сліди цинку та сліди кріплення на поверхні гарячооцинкованих пластин, щоб забезпечити гладку поверхню; виконайте повторне очищення отворів, щоб уникнути накопичення покриття, яке впливає на вставлення болта.
